Centralizamos de manera analítica la captura de señales de instrumentación de campo, integrando módulos de entrada y salida analógicos en una interfaz HMI unificada.
Propuesta de valor
El módulo AEX-816 aísla galvánicamente cada uno de sus 16 canales, eliminando el ruido electromagnético en plantas con alta densidad de instrumentación. La tasa de muestreo de 100 Hz por canal asegura que ninguna variación de presión o temperatura se pierda en la transmisión.
Resultado: datos de campo fiables sin necesidad de filtros externos adicionales.El controlador DLC-200 consolida hasta 512 puntos de E/S distribuidos y ejecuta algoritmos de validación antes de enviar la información a la consola operativa. Su procesador ARM Cortex-A72 procesa las señales sin latencia apreciable, permitiendo decisiones inmediatas en sala de control.
Resultado: una única fuente de verdad para la instrumentación de campo, sin duplicidad de datos.La consola HMI-CRIT 21.5 presenta esquemas sinópticos y tendencias históricas en una pantalla Full HD con protección IP65. Su doble interfaz Ethernet redundante y soporte para DNP3 e IEC 61850 garantizan que la supervisión no se interrumpa ni en condiciones de fallo de red.
Resultado: continuidad operativa en refinerías y plantas de energía, con visibilidad total del proceso.Los módulos de E/S y el controlador se comunican mediante CANopen, Modbus RTU, OPC UA, EtherNet/IP y PROFINET de forma nativa. No se requieren gateways externos ni licencias adicionales para conectar equipos de diferentes fabricantes.
Resultado: reducción de costos de integración y menor complejidad en el cableado.El dashboard embebido del DLC-200 monitorea la integridad de cada señal y genera alertas ante desviaciones o pérdida de comunicación con los sensores. El operador recibe notificaciones con la ubicación exacta del punto problemático.
Resultado: tiempo medio de detección de fallos reducido a menos de 2 segundos.El software Coderithm HMI Runtime permite ajustar rangos de entrada, alarmas y parámetros de filtrado sin detener el proceso. Los cambios se aplican en caliente y quedan registrados en un historial de auditoría.
Resultado: flexibilidad operativa sin paradas de producción ni visitas técnicas a campo.Diferencias concretas frente a otras arquitecturas
Respuestas claras sobre la integración de módulos de E/S analógicos, control distribuido y captura de señales de instrumentación de campo.
Un módulo analógico, como el AEX-816, captura señales continuas de instrumentación de campo —presión, temperatura, caudal— con rangos configurables de 0-10 V, 4-20 mA o termopares. Un módulo digital solo detecta estados binarios (abierto/cerrado, encendido/apagado). En consolas críticas, la precisión analógica es indispensable para supervisar variables de proceso en tiempo real sin pérdida de resolución.
El controlador DLC-200 consolida los datos de múltiples módulos de E/S mediante buses CANopen, Modbus RTU o EtherNet/IP. Ejecuta algoritmos de filtrado y validación antes de enviar las señales a la consola HMI. Esto reduce la carga de procesamiento en la interfaz operativa y garantiza que solo información verificada llegue al operador.
Los módulos AEX-816 y el controlador DLC-200 soportan CANopen, Modbus RTU, OPC UA, EtherNet/IP, PROFINET, DNP3 e IEC 61850. La selección depende de la infraestructura existente y del nivel de redundancia requerido. Para consolas críticas se recomienda doble interfaz Ethernet con failover automático.
Sí. El módulo utiliza buses estándar (CANopen, Modbus RTU) y puede conectarse a cualquier PLC o DCS que soporte estos protocolos. La configuración de rangos y canales se realiza mediante software externo o a través del bus, sin necesidad de hardware propietario adicional.
La consola está diseñada para operación 24/7 con protección IP65. El mantenimiento preventivo incluye limpieza periódica del panel táctil con paño seco, verificación de conexiones Ethernet redundantes y actualización del firmware HMI Runtime cada 12 meses. No requiere calibración de pantalla ni reemplazo de componentes internos en condiciones normales.